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数控机床主轴激光热处理工艺研究|高频彩平台注册
时间:2020-11-21 来源:高频彩平台注册 浏览量 87641 次

数控技术自20世纪中期出现以来有了长足的发展。 为了应对环境机械更高的技术拒绝,NC机床的扭矩降低了每分钟几十万转左右。 数控机床的大功率、高效率给主轴的设计、生产带来了新的问题。

传统的高频淬火、主轴整体淬火、局部渗碳等方法不符合10000r/min的扭矩拒绝,但目前数控机床的主轴扭矩提高了几十倍,传统方法生产周期长,设备拒绝低,功耗多,配置在环境中因此,寻找机床主轴的新的表面热处理方法成为最重要的课题。 激光热处理与现有热处理方法相比,可以应对上述数控机床主轴的新拒绝。

以主轴常用材料40Cr为实验材料,研究了激光处理对其组织和性能的影响。 1实验材料和方法自由选择安阳莱必钛机械有限公司生产的电主轴,该电主轴材料为40Cr,调质处理,主轴扭矩为8~10万转/分钟。

最后附加轴承部及主要表面性能拒绝: 52~56HRC,b=980MPa,s=780MPa,s9%,45%,A7Jmm-2; 随机附上4个80mm20mm的样品,两端平整。 一般的钢铁材料对常用10.6m波长的激光的吸收率较低,为30%左右,因此在实际用于CO2激光的展开热处理之前,在主轴和试样上分别涂布特别的涂料,减少激光的吸收。 用安阳和愚有限公司5kW的CO2横流式激光对试样实施激光热处理,其输出(p )为1800~20000W,扫描速度为5mm/s,机床的扭矩为30r/min,扫描宽度为2~3.5mm。 用HV-150A显微系统硬度计开展表面淬火层显微系统硬度测量,用光学显微镜(OM )仔细观察试样展开金相互的组织,测量淬火层深度和宽度。

2实验结果和分析2.1激光淬火层的组织及硬度激光热处理后的组织如图1右图所示,其淬火硬化层分为3层。 第一层几乎是淬火硬层。

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极细马氏体的少量衰变奥氏体组成的1。 该层激光到达时间最长,冷却温度最低,完全调质的组织成分分布比较均匀,是理想的金相组织。 第二层是过渡层,该层的冷却温度为Ac~Ac3,温度梯度小,时间短,铁素体向奥氏体的变化和渗碳体的沉淀不均匀分布,加热后构成马氏体铁素体渗碳体混合的组织。

第三层是完全组织的高温回火层。|高频彩平台网站。

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